塑膠件在生產過程中，很容易出現色差問題，為了管控膠件外觀顏色品質，就可以使用精密色差儀來檢測。本文就為大家帶來色差儀對于膠件色差的分析，感興趣的朋友不妨來看看吧！

膠件色差原因什么？

1、原料因素

a.樹脂本身的特征對塑料制品的顏色、光澤度有很大影響，不同樹脂的著色力不同，并且有些材質的塑料本身呈現不同的顏色，因此考量原料本身的材質及顏色，對塑料著色配方設計有很大影響。

b.原料的色光也是塑料配色是一個不容忽視的因素，尤其是配置白色或者淺色塑料時尤為重要。

c.耐光性較好的塑料，可以根據其原始顏色考慮配方，而耐光性較差的塑料，在考慮著色配方時，必須考慮耐光差易變色這個因素，才能得到良好的效果。

2、染色劑因素

目前塑料染色一般都是通過色母或者染色造粒（色粉）兩種方式，染色劑是塑料件產生色差最主要的因素，塑料件色質直接取決于染色劑基色的好壞，不同染色劑的熱穩定性、分散性、遮蓋能力不同，就會導致塑料件顏色產生很大的偏差。

3、加工工藝

在塑料件染色加工過程中，注塑的溫度、背壓，設備工藝、環境清潔度都會導致塑料件顏色產生較大的偏差。因此就需要保持注塑設備、環境的一致性，穩定的注塑工藝是保證塑料件色差在合格范圍內的關鍵步驟。

色差儀對于膠件色差的分析方法：

色差分析又稱染色質量控制，不同公司的測配色系統染色質量控制窗口不完全一樣，但色差分析的方法基本相同。包括視覺效果、L*a*b*圖、Lab數據、反射率曲線等方法。視覺效果比較直觀，但有時測試數據與人的目測色差差別較大。通過色差儀對膠件色差進行分析時，測量的數值含義如下：

L*代表明度，也就是顏色的深淺，a*代表紅綠值，b*代表黃藍值。

ΔL*：為“+”表示顏色偏淺，為“-”表示顏色偏深。

Δa*：為“+”表示顏色偏紅或少綠，為“-”表示顏色偏綠或少紅。

Δb*：為“+”表示顏色偏黃或少藍，為“-”表示顏色偏藍或少黃。

ΔE代表色差，用戶可根據自己的需要設定允許的色差值。

在進行色差分析時，測色的試樣點在橢圓圈內就是合格。所測得試樣點在橢圓外，為不合格。就明度L來說，試樣位置在中心點下方，即是偏深；在L*a*b*坐標圖中，試樣點在標準點（標樣）的左上方，就是說顏色偏綠偏黃，且偏綠的成分很少。總體評價就是顏色偏深偏黃。

分光測色儀還可以給出測試試樣的反射光譜曲線，若所測試樣的光譜曲線與標樣的光譜曲線越接近，重合的越好，說明色差越小，反之，則色差越大。

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