在大多數(shù)消費者印象中，瓶裝雪碧的外觀顏色是綠色的。其實雪碧飲料是無色透明的液體，其外觀顏色主要塑料瓶色彩的體現(xiàn)，為了管控雪碧顏色的一致性，就可以使用色差儀進行檢測。

雪碧色差原因分析：

對于雪碧生產(chǎn)廠家來說，保證產(chǎn)品外觀顏色一致性，是產(chǎn)品出廠前重要的檢測指標(biāo)之一。如果雪碧外觀顏色不一致，就很有可能引發(fā)消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的懷疑。

實際的生產(chǎn)過程中，雪碧飲料是沒有添加色素和帶物質(zhì)的透明液體。之所以看到雪碧顏色是綠色的，是由于塑料包裝瓶本身顏色導(dǎo)致的。塑料瓶制造過程中，由于原料、加工工藝等因素，就很容易產(chǎn)生色差問題。

1、原料因素

a.樹脂本身的特征對塑料制品的顏色、光澤度有很大影響，不同樹脂的著色力不同，并且有些材質(zhì)的塑料本身呈現(xiàn)不同的顏色，因此考量原料本身的材質(zhì)及顏色，對塑料著色配方設(shè)計有很大影響。

B.原料的色光也是塑料配色是一個不容忽視的因素，尤其是配置白色或者淺色塑料時尤為重要。

C.耐光性較好的塑料，可以根據(jù)其原始顏色考慮配方，而耐光性較差的塑料，在考慮著色配方時，必須考慮耐光差易變色這個因素，才能得到良好的效果。

2、染色劑因素

目前塑料染色一般都是通過色母或者染色造粒（色粉）兩種方式，染色劑是塑料件產(chǎn)生色差最主要的因素，塑料件色質(zhì)直接取決于染色劑基色的好壞，不同染色劑的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力不同，就會導(dǎo)致塑料件顏色產(chǎn)生很大的偏差。

3、加工工藝

在塑料件染色加工過程中，注塑的溫度、背壓，設(shè)備工藝、環(huán)境清潔度都會導(dǎo)致塑料件顏色產(chǎn)生較大的偏差。因此就需要保持注塑設(shè)備、環(huán)境的一致性，穩(wěn)定的注塑工藝是保證塑料件色差在合格范圍內(nèi)的關(guān)鍵步驟。

色差儀管控瓶裝雪碧的顏色：

傳統(tǒng)的雪碧顏色管控方法主要依靠對色員的目視觀察，通過眼睛直接分辨不同批次雪碧外觀顏色。不過由于目視測色很容易受到光源、周圍環(huán)境以及觀察者自身條件等因素的影響，從而導(dǎo)致測色結(jié)果不夠準(zhǔn)確。為了提高雪碧色差檢測的效率以及準(zhǔn)確性，就可以使用色差儀來進行測量。

色差儀是一種專門測量顏色偏差的測試儀器，它可以自動比較樣板與被檢品之間的顏色差異，通過數(shù)值的方式來表示色知覺差異。從明度、色調(diào)和彩度這三種顏色屬性的差異來表示。明度差表示深淺的差異，色調(diào)差表示色相的差異（即偏紅或偏藍(lán)等），彩度差表示鮮艷度的差異。色差的評定在工業(yè)和商業(yè)中非常重要，可以用于雪碧外觀顏色的管控。

鄭重聲明：本文版權(quán)歸原作者所有，轉(zhuǎn)載文章僅為傳播更多信息之目的，如作者信息標(biāo)記有誤，請第一時間聯(lián)系我們修改或刪除，多謝。