顏色是機械油漆重要的外觀特征，為了檢驗機械油漆品質，就可以通過分光測色儀來進行測量。本文就給大家帶來分光測色儀檢測機械油漆色差的應用，感興趣的朋友不妨來看看吧！

機械油漆色差原因分析：

光源因素：色差會出現在不同的觀察視角中，如某一片墻體，從正立面看無色差，但從左側面看就有色差，轉到右側看色差又減弱了。這是因為光線照射的角度不同，引起不同反射作用。顏色與光線息息相關，沒有光也就談不上色彩，更不必說色差。為了避免光線引起的色差，就需要保持檢測光源的一致性，行業內常用的方式就是使用照射均勻的自然日光或者人工標準光源。

產生色差，除了光線因素之外，還有油漆本身和烘烤工藝上的原因。

油漆因素：生產同一類油漆的工廠在全國有數千家，粗看產品顏色相同，細看產品色差還是存在的，即使是一家公司生產的油漆，也會由于批次不同、生產工藝的不穩定而出現色差問題。因此，用戶在選定油漆顏色時，就需要對照標準色卡，仔細鑒別油漆色差程度。

噴漆工藝：噴漆漆膜層有薄有厚，烘烤次數不同，也會造成漆膜表面色料分布不均，從而造成油漆色差問題。所以在油漆噴涂過程中，還需要保持噴涂工藝的穩定性。

分光測色儀檢測機械油漆色差：

在紡織機械油漆產品檢驗過程中長期以來存在一個問題，就是大多數油漆產品檢驗都是采用色板（色差板）之間范圍對比產品，從而檢定合格與否。但是色板對比只能定性檢驗無法定量檢測，且人為誤差因素很大，當出現意見分歧時無法定量。同一件產品、同一色板兩個不同的人對比就有可能出現兩個結論，為了解決此類問題，就可以使用分光測色儀。

分光測色儀是用數值檢驗來說明油漆件是否合格，使用時首先用分光測色儀測量色板標準板，然后以這個標準板所得的標準值為標準測量色差板，得出一個ΔE，再用標準板所得的標準值測現場產品，如得的差值小于前面的ΔE，說明產品就合格，反之就不合格。但隨之又出現一個問題就是由于儀器相對現場使用精度高且其本身還有±0.3的誤差（也就是說對同一色板測量多次所得的值不相同）系統誤差。而且還有人為使用不規范所造成的誤差（隨機誤差）。

因此，在使用分光測色儀檢測機械油漆色差時，就需要嚴格按照使用說明書要求進行操作。

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