塑膠產品注塑過程中，由于色母使用不當，就可能出現塑膠桶變色問題。為了準確的測定塑膠桶色母變色程度，就可以使用分光測色儀來進行測量。

塑膠色母變色原因分析及結局辦法：

1、色母未經認真實驗，通過目測武斷判決可使用效果。

2、色母與原料性能不匹配，色母載體選用不當，與原料不能充分融合。

3、原料攪拌過程中時間過短，攪拌不均勻。

4、設備工藝調整不當，溫度過高，溶膠在料筒內長時間滯留，造成色母顏色被燒焦，再次啟動設備時，出現批次生產塑料桶顏色出現差異。

5、生產過程中嚴格新品新色母實驗制度，嚴格生產管理次序，合理調整設備生產工藝，出現問題及時與色母廠家聯系。

塑膠桶測色母變色方法：

色母主要是用來在塑膠加工過程中作為一種著色劑添加進去，以使塑膠產品形成其預定的顏色。在塑膠的注塑過程中，常常呈現出顆粒狀的形體，因此也被稱為色母粒或色種。色母因為其顏料和添加劑附于載體內部，因此物質狀態穩定，長時間的存放也不會改變物理和化學性質。但是當溫度升高到一定程度時，色母與塑料原料就會發生化學反應，從而出現變褪色問題。為了檢定塑膠桶添加色母后變色問題，就可以使用分光測色儀來進行測試。

顏色是一種光物理現象，如果沒有了光也就看不到顏色。在鑒定塑料產品顏色時，供需雙方評判產品顏色時的光源必須保持一致，否則，雙方的判斷結果是沒有可比性的。現在很多塑料生產企業都會配備測色儀，這是一種可以統一顏色檢測環境的儀器設備，配置多種常用的標準光源，滿足不同用戶顏色檢測需求。

分光測色儀通過標定色板與試樣色板測量出物體表面反射光譜的三刺激值，然后通過色差公式計算出標樣與試樣的色差值，從而評定產品的偏色程度是否符合客商的要求，從而管控塑料色母粒的著色品質。并且針對塑料配色中常見的同色異譜現象，分光測色儀還可以差異值來判斷配色的準確性，有效避免同色異譜現象。所以，隨著塑料行業發展，產品顏色變得越來越重要，高精度的分光測色儀結合配色軟件可以讓色彩管理變得更加容易。

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