塑料件在生產過程中，由于加工生產工藝的不穩定性，就會導致塑料件的外觀顏色存在差異，為了管控塑料件外觀品質的質量，就可以利用色差儀對塑料件的外觀顏色進行檢測。本文簡單的介紹了色差儀檢管控塑料件外觀顏色的方法，感興趣的朋友可以看看。

塑料件產生色差的原因：

塑料主要是由合成樹脂及各種增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料組成的高分子材料，塑料原料一般為透明或者乳白色，通過染色處理之后，才會呈現出各種不同的顏色。生產過程中由于受到不同批次原料、工藝的影響，就可能導致塑料件產生外觀顏色上的差異，因此對于顏色要求比較嚴格的兒童玩具、醫用材料等行業來說，就需要對塑料件的外觀顏色進行嚴格的管控。因此我們有必要搞清楚塑料件產生色差的原因：

1.原料的影響

樹脂本身的特征對塑料制品的顏色、光澤度有很大影響，不同樹脂的著色力不同，并且有些材質的塑料本身呈現不同的顏色，因此考量原料本身的材質及顏色，對塑料著色配方設計有很大影響。原料的色光也是塑料配色一個不容忽視的因素，尤其是配置白色或者淺色塑料時尤為重要。耐光性較好的塑料，可以根據其原始顏色考慮配方，而耐光性較差的塑料，在考慮著色配方時，必須考慮耐光差易變色這個因素，才能得到良好的效果。

2.染色劑的影響

塑料染色一般都是通過色母或者染色造粒（色粉）兩種方式，染色劑是塑料件產生色差最主要的因素，塑料件色質直接取決于染色劑基色的好壞，不同染色劑的熱穩定性、分散性、遮蓋能力不同，就會導致塑料件顏色產生很大的偏差。

3.加工工藝的影響

在塑料件染色加工過程中，注塑的溫度、背壓，設備工藝、環境清潔度都會導致塑料件顏色產生較大的偏差。因此就需要保持注塑設備、環境的一致性，穩定的注塑工藝是保證塑料件色差在合格范圍內的關鍵步驟。

色差儀管控塑料件顏色差異：

管控塑料件外觀顏色的方法一般有目視法和儀器檢測法兩種。目視檢測法由于受到光源環境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，容易使評定結果存在差異。為了更加精準的評定產品外觀顏色的差異，生產商一般都會使用專門的顏色檢測儀器。

塑料件色差管控一般使用色差儀。色差儀應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

色差儀可以有效的幫助企業實現色差管控，準確的評定兩件產品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數據，從而準確的管控產品外觀顏色差異的一致性。

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