靜電粉末噴涂主要是利用靜電的吸附力，通過噴塑設備使粉末涂料均勻吸附于鋁型材的表面，再通過高溫烘烤固化而成。由于粉末涂料及噴涂工藝等上的差異，就會導致鋁型材在外觀顏色上出現不一致的情況，為了管控鋁型材外觀顏色的品質，就可以使用色差儀來進行管控。

鋁型材噴涂產生色差的原因：

色差是指涂層與標準色板間的顏色差距超過了規定的范圍，產生色差的主要原因是原材料與生產工藝造成的，具體表現為：

1.原材料原因

粉末涂料是一種含100%固體分的，以粉末形態進行涂裝的涂料，涂料的品種有很多種，主要分為熱塑性涂料和熱固性涂料二大類，這二種涂料中都有耐熱性能差的品種，如聚炳烴和環氧粉末涂料，這種耐熱性能差的涂料在噴涂后與標準調色板之間會產生色差；涂裝車間的烘烤固化條件和粉末廠供應的色調存在一定的差距而形成色差。?

2.噴涂工藝原因

在流平固化時的爐溫不均勻；噴涂時的膜層厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化時厚的地方比薄的地方需要的烘烤時間長，從而導致鋁型材表面色差的形成。

鋁型材噴涂顏色差異檢測方法：

管控鋁型材靜電粉末噴涂顏色品質的方法一般有目視法和儀器檢測法兩種。目視檢測法由于受到光源環境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，容易使評定結果存在差異。為了更加精準的評定鋁型材靜電粉末噴涂外觀顏色的差異，生產商一般都會使用專門的顏色檢測儀器，常用的就是色差儀。

色差儀作為顏色檢測的光電設備，其應用原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。它可以有效的管控鋁型材靜電粉末噴涂后的顏色差異，準確的評定兩件產品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數據，從而準確的管控鋁型材外觀顏色差異的一致性。

鋁型材靜電粉末噴涂色差消除方法：

1.大批量采購原材料

即使是同一批次的涂料，也有可能存在色調差別，鋁型材生產廠家盡可能的將同一批次的涂料多進一些貨，盡量將不同批次的涂料色保持一致，減少色差的形成

2.提高質量標準

在靜電粉末涂料的工藝要求基礎上，盡可能提高質量標準，特別是對顏色要求高的客戶，更加要提高質量標準，并且要經過仔細檢查才能過關，每個涂料廠的色差調配標準都不一致，要將色差參數標準降至0.5以下，還要通過目測、先進的儀器檢測設備等多種方法相結來進行核對，檢驗合格后方可驗收過關。

3.保證涂料品種齊全

將涂料的庫存量加大，保證涂料庫中的涂料品種多樣化，將同一顏色的涂料多備幾種色調，比如綠色要備深綠和淺綠；紅色要備暗紅、粉紅等。涂料規格也要齊全，質量分為低檔、中檔、高檔不同的檔次，國產還是進口，含鉛還是無鉛等分門別類，以滿足各種不同層次客戶對鋁型材產品顏色的需求。

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