塑料件在制作生產的過程中，由于制作工藝或著色工藝等上的差異，就會導致塑料件制品在外觀顏色上出現不一致的情況，為了管控塑料件外觀顏色的品質，就可以使用色差儀來對塑料件的外觀顏色進行檢測，本文簡單的介紹了色差儀管控塑料件顏色品質的方法，感興趣的朋友可以看看。

塑料件產生色差的原因：

塑料件在生產制作的過程中，造成其產生顏色差異的原因有多種，其中影響其產生色差的主要因素有：塑料母料、色母品質、混合不均、設備工藝、環境（溫度、濕度）等，具體情況如下：

1.塑料母料

不同的塑料母料本身就是存在色差的，油漆母料本身具有一定基色時，母料基色差別越大，產品色差越大。

2.色母品質

色母就是塑料件的著色原料，如果色母的品質比較差，熱穩定性、分散性、遮蓋能力的好壞都會直接影響到生產塑料件產品色差。

3.混合不均

色母主要是由看色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量輕微改變將對塑料制品顏色產生巨大的影響。如果調制過程中，各種添加劑混合不均勻，那么塑料件也容易出現色差。

4.設備工藝

設備模具差異、料筒未清干凈、烘料斗有灰塵等因素都會導致塑料件出現色差。

5.環境因素

注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題

色差儀管控塑料件顏色品質的方法：

為了管控塑料件外觀顏色品質，就需要在產品生產的各個環節進行色差檢測。傳統的塑料件原材料、著色工藝等的檢測方式主要是依靠人眼目視觀察，由于人眼主觀判斷很容易產生偏差，并且目視測色觀察條件的變化也會影響到塑料件顏色檢測結果。為了分辨塑料件生產過程中細微的顏色差異，就可以使用儀器進行測定，常用的儀器就是色差儀。

色差儀作為顏色差異檢測的光電儀器，它通過模擬人眼看色的過程，根據色度學原理與CIE標準色度系統，將待測塑料件樣品與標準塑料件顏色卡直接的色差用數值的方式表示出來，其中“L”代表物體的明亮度、“a”代表物體的紅綠色、“b”代表物體的黃藍色，用戶通過△L、△a、△b、△E就可以準確的評定塑料件的偏色情況以及總色差范圍。具體的測量步驟如下：

1.開機

不同型號的色差儀開機方法略有區別，用戶可以根據色差儀使用說明書進行開機操作。

2.校正

為了保證檢測結果的準確性，在初次使用色差儀時，就必須要對儀器進行校正。高精度的色差儀包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以進行下一步的測量工作。

3.測量

色差儀測量時分為標樣測量和試樣測量。在標樣測量界面，將儀器測量口徑對準被測樣品，貼緊、輕輕按壓測試按鍵，蜂鳴器會“滴”的一聲，同時伴隨LED指示燈由黃色變為綠色，代表本次測試完成。標樣測試完成后，就可以進入試樣測量，按照同樣的方式，測量出試樣的顏色參數。程序就會根據色差公式，自動計算出標樣與試樣的色差值。用戶只需根據色差儀屏幕上顯示的L*、a*、b*及ΔE數值就可以判斷塑料件外觀顏色是否一致的情況。

塑料件色差程度降低的方法：

1.消除母料、色母的影響

很多廠商并不生產塑料母料和色母，所以對來料就需要進行嚴格的色差檢測，盡可能采用同一廠家、同一牌號母料與色母，生產前要進行抽樣檢測。

2.消除色母同母料不均的影響

在母料和色母混煉時，先通過機械混合均勻，后下吸料送入料斗的生產廠家，細心觀察不難發現，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。

3.消除設備及環境因素的影響

掌握在不同溫度環境下，產品顏色的變化情況，一般要求保持穩定的工藝參數，并嚴格按照規定的工藝進行生產。

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