色母粒作為塑料產品的著色劑，在生產的過程中由于多種不穩定因素的影響，就會出現顏色差異。色母粒的色差不僅會影響產品質量，還會影響后期的使用效果。因此為了保證色母粒顏色的一致性，就可以使用色差儀來管控色母粒的顏色品質。

色母粒產生色差的原因：

1、顏料批次引起色差。

2、不同牌號不同廠家塑料樹脂底色的偏差不同引起的色差。

3、色母粒中添加潤滑劑、抗氧劑、抗老化劑、抗靜電劑等輔助物料影響，產生的色差。

4、計量不準或者失誤導致的色差。

5、色母粒生產工藝的不穩定，引起批次之間的色差。

6、設備之間竄色引起的色差。

色差儀管控色母粒的顏色品質：

為了準確的評定色母粒的顏色差異問題，常常就會采用目測法和色差儀來進行測量。目測法就是直接通過眼睛目視，這種方法通常要求在均勻的散射日光下或標準光源條件下，以規定的觀察角度進行目視評定，衡量色差輕重程度，但是這種方法對于顏色檢測并不精準，對于色母粒顏色要求嚴格的廠家來說就可以使用色差儀進行管控。

1、選擇合適的色差儀

顏色的測量與普通物理量的測量時有很大區別的。比方說選購色差儀時，我們看到的反映儀器技術水平的統一指標中就沒有我們平常習慣考察的項目如：誤差、精度、分辨率、測量范圍等，而是另一些指標如：重復性ΔE（標準白板上連續10次）、儀器間一致性ΔE（12塊BCRAII板上測量的平均值）等，這是選購儀器時要了解的事項。

2、顏色空間的選擇

對選擇CIE（國際照明委員會）的彩色系統，幾個基本的視覺感覺單位是L：代表亮度，反映從灰到黑的無彩色中性顏色給人明暗的感覺。+a代表紅色方向，-a代表綠色方向，+b代表黃色方向，-b代表藍色方向。三者構成了描述顏色的正交的三維空間，這樣就給萬紫千紅的顏色給出了一個可以解析幾何描述的顏色空間。不過目前色差儀可選的顏色空間還有很多種，如果用戶選擇的顏色空間不一致，那么測量的數據結果也就沒有可比性。

3、顏色標準

人們通常習慣的品質管理都會用一些數據指標加上允許的上下限偏差，但是顏色卻不行，都要用真實的色板確定標準。這是因為顏色理論現有的不足，加上光譜測量的復雜性和數學處理的復雜性，各過個公司按照國際標準研制的色差儀，測量從紅到藍各種同樣顏色的同一塊色板的結果總有一定差異，不過參照同一塊標準板與另外的樣板之間比較色差，不同儀器測得色差值卻非常接近，這正好是人們對顏色管理的基本要求。所以有了參照標準后，不同儀器測得的色差值就有了實際應用價值。

色母粒色差解決辦法：

1.加強檢驗，把不合格產品退回，尋找能穩定提供合格產品的供應商。

2.經常與塑料制品生產廠商溝通，盡量采用客戶提供樹脂配色。

3.應事先試驗加入的助劑對最終制品顏色的影響程度，留檔以備日后查驗時參考對照。

4.計量工具定時校正，保證微量的染、顏料計量的準確性，防止誤差傳遞。

5.嚴格工藝規程，穩定潤濕和工藝參數，保證色母粒的著色力和分散性穩定。

6.設備要求保持清潔，特別是在不同色彩母粒更換時，一定要把前一批次的殘留物清除干凈，必須要有專職檢查。

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