顏色是檢驗(yàn)筒子染色品質(zhì)質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，但筒子染色時，由于筒紗質(zhì)量、染色工藝等因素的影響，就會導(dǎo)致筒子染色出現(xiàn)色差色花的現(xiàn)象，為了管控筒子染色顏色的一致性，保證筒子染色顏色的品質(zhì)，就可以使用色差儀來進(jìn)行檢測。

筒子染色色差原因分析：

1.筒紗質(zhì)量

絡(luò)筒時要保證筒紗卷繞密度一致，卷繞硬度一般為27±2（肖氏硬度）。若卷繞硬度過小，染色過程中受氣流的沖擊會損傷紗，導(dǎo)致成形不良，也會造成染液局部短路，使筒紗染色深淺不一，產(chǎn)生染花；若卷繞硬度過大，染液不易滲透造成內(nèi)外色差。

2.設(shè)備運(yùn)行狀況

在設(shè)備方面，主泵泵力不足，換向裝置不到位，電腦指示燈失靈，染缸法蘭盤漏液，都會降低流速，嚴(yán)重時就會造成色花。

3.染色工藝

（1）前處理

前處理的除雜、毛效、白度、洗后pH值和雙氧水的去除情況都會影響染色的均勻性。

（2)染色

選擇合適的染料與助劑，設(shè)計合理的染色工藝可以保證染色質(zhì)量。工藝設(shè)計不好，選擇三原色的配伍性差，也會造成色花。

色差儀管控筒子染色的顏色差異：

色差儀是一種專門測量顏色偏差的測試儀器，它可以自動比較樣板與被檢品之間的顏色差異，通過數(shù)值的方式來表示色覺差異。色差儀在檢測物體顏色時，模擬的是人眼看色的過程。人眼有紅、綠、藍(lán)三個基本顏色的色覺，制造光電測色儀時采用能感覺紅、綠、藍(lán)三種顏色的受光器，將各自所感光的光電流加以放大處理，得出各色的刺激量，從而獲得這一顏色信號。色差儀對樣板測量可得出x、y和Y，即色度坐標(biāo)和亮度因數(shù)。通過色度圖可以知道所測色在色度圖所處的位置。為了使顏色空間更符合視覺觀察的顏色差異，通過一系列轉(zhuǎn)換將x、y、Y變成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表紅綠相（正值為紅），b*值代表黃藍(lán)相（正值為黃），L*值代表亮度，即黑白相（0為黑，100為白）。這樣每個顏色都表現(xiàn)出一組相應(yīng)的a*、b*L*值，兩個不同的顏色表現(xiàn)出不同的a*、b*、L*值，這樣就可得到Δa、Δb、ΔL，通過色度之間的差距和明度上的差距可以計算出兩者之間的總色差，以ΔE表。色差儀可將兩個顏色的a*、b*、L*數(shù)據(jù)打印出來，并通過計算機(jī)系統(tǒng)直接打印ΔE值，即色差。用戶使用色差儀分別對筒子染色試樣與標(biāo)樣進(jìn)行測量，計算出色差值，就可以快速評價筒子染色是否出顏色差異的問題。

防止筒子色差預(yù)防的方法：

1.筒紗質(zhì)量

筒紗成形要嚴(yán)格把關(guān)，杜絕啞鈴紗、喇叭紗、重疊紗、漏眼紗及硬邊紗，卷繞密度要控制在要求范圍之內(nèi)，過硬過松的.要挑出，筒紗大小一致。

2.設(shè)備維修

為保證設(shè)備正常運(yùn)行，對上述所存在的問題要定期檢查，這樣才能保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好和染色質(zhì)量穩(wěn)定。

定期對水、汽閥門進(jìn)行檢查，看有無開啟不靈活和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。

3、前處理工藝選擇

前處理工藝要煮透、煮勻，以便于染色。為縮短時間，采用煮練漂白同浴法。

4.染色工藝選擇

染缸的升溫是通過蒸汽截止閥控制的，使用B型乙烯碩十一氯均三嗪雙官能團(tuán)活性染料，該染料存在兩種活性基團(tuán)，顯示良好的勻染性和重現(xiàn)性。

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