彩涂板又稱彩鋼板，在生產制作的過程中，由于涂料、基板、化涂處理、膜厚、PMT及冷卻水等因素的影響，其表面就會產生顏色差異。為了準確的評定彩涂板的顏色，管控彩涂板的顏色差異程度，就可以使用色差儀。本文介紹了色差異檢測彩涂板顏色差異的方法，感興趣的朋友可以了解一下！

彩涂板色差產生原因：

影響彩涂板色差的因素有：涂料、基板、化涂處理、膜厚、PMT及冷卻水等。具體為：

1、涂料

由于涂料攪拌不均勻或不同桶涂料黏度差異大，涂料在料盤中從進料口一側向回流口方向延伸，出現色差帶。另外更換涂料顏色，特比是顏色反差較大的，由于清洗不干凈，污染造成色差。

2、基板

基板鋅花大小的不同，在晶界處便形成許多大小不一的小凹坑，對板面色差造成影響，對淺顏色尤為明顯。最好選用無鋅花或小鋅花基板。

3、化涂處理

化涂工藝不當，造成化涂膜過厚，烘干后板溫不足，或是涂輥輥身有傷，烘干后形成發黃斑塊，造成彩涂板色差，尤其淺色明顯。

4、膜厚

膜厚穩定性對彩涂板色差的影響較大。膜厚的調整主要通過：涂料粘度、調整輥涂機粘料輥與涂敷輥之間的縫隙、改變涂敷輥和粘料輥的輥速、調整涂敷輥與帶鋼支撐輥之間的壓力。

5、PMT

PMT表示涂料固化完好時帶鋼所需達到的峰值溫度。PMT穩定性對彩涂板色差的影響較大。PMT的調整主要通過：帶鋼規格變動會造成PMT變化、局部溫度偏高或偏低會影響PMT、基板厚度不均PMT變化、季節變化爐內溫度變化而PMT變化。

6、冷卻水

霧化冷卻，冷卻水沒有及時更換，當爐氣中有機溶劑的揮發物遇冷冷凝下來，隨著冷卻水被帶到板面上，經過擠干輥擠壓后，在板面造成色差。生產中，冷卻水應適當保持溢流，讓冷凝下來的揮發物及時溢流去除，避免造成板面色差。

色差儀檢測彩涂板的顏色差異：

為了管控彩涂板的外觀顏色品質，就需要在彩涂板加工生產的各個環節進行色差檢測。傳統的彩涂板色差的檢測方式主要是依靠人眼目視觀察，由于人眼主觀判斷很容易產生偏差，并且目視測色觀察條件的變化也會影響到彩涂板顏色檢測的結果。為了準確的檢測彩涂板生產過程中細微的顏色差異，就可以使用儀器進行測定，常用的儀器就是色差儀。

色差儀應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S（λ）修正成CIE推薦的光譜三刺激值x（λ）、y（λ）、z（λ）。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。然后通過色彩空間的轉換，輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數據，從而準確評定的彩涂板顏色的差異。在使用色差儀檢測彩涂板顏色差異時，需要注意以下問題：

1、選擇合適的色差儀

顏色的測量與普通物理量的測量時有很大區別的。比方說選購色差儀時，我們看到的反映儀器技術水平的統一指標中就沒有我們平常習慣考察的項目如：誤差、精度、分辨率、測量范圍等，而是另一些指標如：重復性ΔE（標準白板上連續10次）、儀器間一致性ΔE（12塊BCRAII板上測量的平均值）等，這是選購儀器時要了解的事項。

2、顏色空間的選擇

對選擇CIE（國際照明委員會）的彩色系統，幾個基本的視覺感覺單位是L：代表亮度，反映從灰到黑的無彩色中性顏色給人明暗的感覺。+a代表紅色方向，-a代表綠色方向，+b代表黃色方向，-b代表藍色方向。三者構成了描述顏色的正交的三維空間，這樣就給萬紫千紅的顏色給出了一個可以解析幾何描述的顏色空間。不過目前色差儀可選的顏色空間還有很多種，如果用戶選擇的顏色空間不一致，那么測量的數據結果也就沒有可比性。

3、顏色標準

人們通常習慣的品質管理都會用一些數據指標加上允許的上下限偏差，但是顏色卻不行，都要用真實的色板確定標準。這是因為顏色理論現有的不足，加上光譜測量的復雜性和數學處理的復雜性，各過個公司按照國際標準研制的色差儀，測量從紅到藍各種同樣顏色的同一塊色板的結果總有一定差異，不過參照同一塊標準板與另外的樣板之間比較色差，不同儀器測得色差值卻非常接近，這正好是人們對顏色管理的基本要求。所以有了參照標準后，不同儀器測得的色差值就有了實際應用價值。

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