混凝土是一種常用的土木工程材料，在施工的過程中，由于原料配比及施工工藝等的不穩定，就很容易導致混凝土在顏色上出現差異，為了檢測混凝土的顏色差異，管控混凝土施工的顏色品質，就可以使用色差儀。本文介紹了混凝土色差產生原因及檢測與管控方法，感興趣的朋友可以了解一下！

混凝土色差產生的原因：

1.模板材質不同或材料差異導致色差；

2. 配合比差異或外加劑的使用導致色差；

3.施工振搗不規范離析造成色差。

色差儀檢測混凝土的顏色差異：

傳統的顏色檢測方法，主要是依靠肉眼直接進行觀測。不過這種觀察方法由于光源、周圍色彩環境、觀察者自身條件等因素的影響，就很容易導致混凝土顏色評定結果的不準確。為了準確的評定混凝土外觀顏色的差異，管控混凝土的品質質量，就可以利用色差儀來進行檢測。色差儀色差儀作為顏色檢測的光電設備，在檢測顏色差異的時候，模擬的是人眼看色的過程，通過分析入射和反射光線，將抽象的色彩信息轉化成可以輕松分辨的顏色參數。依據色度學理論，計算三刺激值XYZ，并將其轉換成色彩均勻的CIE Lab色度空間。用戶只需要分析色差儀測量的Lab數值和△E值就可以準確的評定混凝土的顏色差異。其中：L表示黑白值，a表示紅綠值，b表示黃藍值，L是正數偏白缺黑，a是正數偏紅缺綠，b值是正數表示偏黃缺藍，反之亦然，△E表示最后的一個總色差值。

混凝土表面色差的預防措施：

1.為了滿足施工和混凝土耐久性的要求，既要保持混凝土的流動性，又要控制水灰比，因此在施工中應大量使用高效減水劑，以達到控制水灰比的良好目的，減少氫氧化鈣的析出。

2.在使用減水劑的同時，要求摻入粉煤灰或硅粉等，提高混凝土強度的同時，增加混凝土耐久性能，消耗水泥水化反應中析出的多余的氫氧化鈣。

3.在混凝土施工之前必須對當地的氣候環境，溫度季節分布進行充分的調查，以做好加溫和降溫的準備。同時做好溫度的觀察記錄以及進行施工措施的調整，控制好混凝土的溫度以達到控制氫氧化鈣析出的目的。

4.通過對模板的清理，保持其光潔，使用與混凝土基色一致的無害隔離劑保持混凝土構件表面的顏色一致性。

5. 通過控制粗細骨料的雜物含量，避免不必要的雜色。

6. 通過制定好組織實施混凝土施工方案，減少甚至避免混凝土施工的間斷，避免色差。

鄭重聲明：本文版權歸原作者所有，轉載文章僅為傳播更多信息之目的，如作者信息標記有誤，請第一時間聯系我們修改或刪除，多謝。