色差是瓷磚生產(chǎn)過程中始終存在的一個問題，導致其出現(xiàn)色差的原因也是多種多樣的，原材料、坯料加工，成形和燒成等各個環(huán)節(jié)，控制不好都會產(chǎn)生色差。如何管控瓷磚的色差，成了瓷磚生產(chǎn)商必須面臨的一個挑戰(zhàn)。本文介紹了瓷磚色差產(chǎn)生原因及管控方法。

瓷磚產(chǎn)生色差的原因分析：

色差是瓷質(zhì)磚生產(chǎn)過程中始終存在的一個突出問題，瓷質(zhì)磚出現(xiàn)色差五花八門，導致色差的原因也各種各樣，原料、坯料加工，成形和燒成等各個環(huán)節(jié)，控制不好都會產(chǎn)生色差。生產(chǎn)控制中色差原因分析如下：

（1）進廠坯用原料質(zhì)量波動。陶瓷原料的波動，特別的FO2O3，TiO，含量的變化勢必影響基礎(chǔ)白來的白度，從而導致批量產(chǎn)品之間出現(xiàn)色差。

（2）顏料加入量不準。顏料加入量的準確性對色差的影響是顯而易見的，在一定的范圍內(nèi)加入量越多，則顏色越深；加入量越少，則顏色越淺。

（3）球磨細度變化。球磨細度一般只規(guī)定上限，未定下限，但若兩球漿料細度性好，分別在上限和最下限，則因顆粒大小不一致易造成色差。

（4）色料顆粒大小及級配變化。白料和色料以一定的比例混合均勻后，經(jīng)相應工藝加工成型。白料和色料的比例發(fā)生變化時，瓷質(zhì)磚的顏色深淺也相應發(fā)生變化。

（5）色料的比例發(fā)生變化。粉料在配比中，電子配料秤等因素引起的配比不準而形成色差。

（6）成形壓力變化。壓機的成形壓力，特別是最大壓力的變化會影響到生坯致密度變化，壓力大，致密度高，生坯光潔度好，燒后呈色均勻；反之最大壓力小，致密度低，生坯表面粗糙，呈色差。因此成形壓力的變化，導致兩批產(chǎn)品出現(xiàn)色差。

（7）燒成制度。燒成條件變化對瓷質(zhì)磚的色差會產(chǎn)生重大影響，如果氣壓發(fā)生變化時，燒成溫度和氣氛會發(fā)生異常變化，導致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。

（8）刮平定厚。由于產(chǎn)品變形等因素，拋光車間采取不同的刮平厚度，由于燒成過程中表面深淺不同會導致色料發(fā)色不一致，故刮平厚度不同會影響產(chǎn)品顏色。

（9）布料不均造成的色差。落料管阻塞導致粉料配比改變，形成磚與磚之間表面花紋圖案的不穩(wěn)定性造成色差。由于粉料的流動性不一致，在布料中流動性好的粉料隨布料器運動流暢，流動性差的粉料結(jié)團等因素造成粉料堆積，形成布料效果不穩(wěn)定造成色差。

除上述原因外，柵格面不平整造成粉料拖動不一致、混料不均勻、超潔亮打蠟不均等也易造成的色差的產(chǎn)生。

瓷磚色差管控方法：

要想避免成品瓷磚在顏色上不出現(xiàn)色差，就需要在瓷磚的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)對瓷磚的顏色進行檢測。傳統(tǒng)瓷磚的顏色檢測方法，主要是依靠肉眼直接進行觀測。不過這種觀察方式由于受光源環(huán)境、觀察角度、觀察主觀心理因素等的影響，就很容易導致瓷磚顏色評定結(jié)果的不準確。

為了準確的評定瓷磚的外觀顏色差異，管控瓷磚的顏色的品質(zhì)量，就可以利用色差儀。色差儀在檢測顏色差異的時候，模擬的是人眼看色的過程，通過分析入射和反射光線，將抽象的色彩信息轉(zhuǎn)化成可以輕松分辨的顏色參數(shù)。依據(jù)色度學理論，計算三刺激值XYZ，并將其轉(zhuǎn)換成色彩均勻的CIE Lab色度空間。用戶只需要分析色差儀測量的Lab數(shù)值就可以評價瓷磚外觀顏色與標準樣品顏色的偏差程度，從而有效的管控瓷磚的顏色品質(zhì)。

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