純棉織物在軋染的過程中，由于染料及染色工藝等的不穩(wěn)定，就會(huì)導(dǎo)致染色后的純棉織物在外觀上出現(xiàn)顏色不一致的情況，為了管控純棉織物軋染后的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀。本文介紹了色差儀在純棉織物軋染色產(chǎn)管控中的應(yīng)用。

純棉軋染色差產(chǎn)生的原因：

1.前處理不當(dāng)

織物前處理的好壞，對染色的質(zhì)量影響很大。生產(chǎn)過程中工藝的重現(xiàn)性是關(guān)鍵所在，就煮練毛效而言，若軋堿濃度、汽蒸溫度、汽蒸時(shí)間控制不當(dāng)，就會(huì)造成毛效一段高一段低，染色時(shí)毛效高的吸液量多，得色深；毛效低的吸液量少，得色淺，染后就會(huì)一段深一段淺，形成前后色差。

2.染料造成色差的原因

在軋染過程中，部分染料被純棉纖維吸附，造成染液中染料濃度發(fā)生變化，經(jīng)過一定的時(shí)間后，染液中染料濃度相對穩(wěn)定而處于動(dòng)態(tài)平衡，但因染料濃度在動(dòng)態(tài)平衡前后不同，便導(dǎo)致所染織物在色相，深淺上出現(xiàn)差異。

3.軋染機(jī)設(shè)備控制不當(dāng)

軋車左右壓力控制不均勻，左右壓力控制不一致，軋槽補(bǔ)充液追加不均勻，也是產(chǎn)生前后色差、左右色差的原因。

4.后整理不當(dāng)

純棉織物尤其在后整理時(shí)需要修色或進(jìn)行一些特殊整理，例如柔軟整理、抗靜電整理，應(yīng)盡量選用均勻軋車，避免高溫拉幅后，色光泛黃，整個(gè)布面前后色光差異過大。

5.坯布選用不當(dāng)

由于坯布采用的棉纖維產(chǎn)地、質(zhì)量、種類、等級的變化以及上漿的情況對染色均有較大影響，所以，不同廠家的坯布在相同的染色工藝下，加工所得色澤往往深淺不一。這就要求我們在采購坯布時(shí)，及時(shí)了解紡織廠的織造工藝情況，并做到同一顏色用同一廠家的坯布，以防因坯布問題造成色差。

色差儀管控純棉織物軋染的顏色品質(zhì)：

管控純棉軋染顏色差異的方法一般有目視法和儀器檢測法兩種。目視檢測法由于受到光源環(huán)境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，容易使評定結(jié)果存在差異。為了更加精準(zhǔn)的評定純棉軋染的顏色的差異，就可以使用色差儀。

色差儀應(yīng)用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計(jì)算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個(gè)光探測器接收光刺激時(shí)，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

色差儀可以有效的幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)色差管控，準(zhǔn)確的評定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過自動(dòng)比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數(shù)據(jù)，其中：

“L”代表物體的明亮度（0-100表示從黑色到白色），△L=L樣品-L標(biāo)準(zhǔn)（明度差異），△L+表示偏白，△L-表示偏黑

“a”代表物體的紅綠色（正值表示紅色，負(fù)值表示綠色），△a=a樣品-a標(biāo)準(zhǔn)（紅/綠差異），△a+表示偏紅，△a-表示偏綠

“b”代表物體的黃藍(lán)色（正值表示黃色，負(fù)值表示藍(lán)色），△b=b樣品-b標(biāo)準(zhǔn)（黃/藍(lán)差異），△b+表示偏黃，△b-表示偏藍(lán)

“△E”為總色差，計(jì)算公式為：

在利用色差儀檢測純棉軋染的顏色差異時(shí)，用戶只需通過色差儀測量的△L、△a、△b、△E就可以準(zhǔn)確的評定純棉軋染的偏色情況以及總色差范圍，從而有效的管控純棉軋染的顏色品質(zhì)。

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