印刷品在生產的過程中，由于水墨平衡、印刷壓力、印刷速度、干燥時間等因素的影響，就很容易造成批次之間在顏色上存在差異，為了保證印刷的顏色品質，管控印刷質量，就可以使用色差儀進行檢測。本文介紹了色差儀在印刷色差管控中的應用，感興趣的朋友可以了解一下！

印刷色差產生的原因：

影響印刷色差的因素有很多，可從水墨平衡，印刷壓力，印刷速度，干燥時間方面去分析，具體情況如下：

（1）墨層厚度及水墨平衡

印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現。在墨層厚度變化0.1um左右時就會引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

（2）印刷壓力

當印刷壓力不足時，油墨的轉移不充分，不適宜印刷；當印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉移率非但得不到提高，而且還帶來其他弊病，同樣不適宜印刷。

（3）印刷速度

印刷速度的增加，會使印刷面間的接觸時間變短，網點發虛，油墨轉移率降低，印刷質量下降。要求在一定印刷壓力下，控制好印刷速度，以獲得穩定的墨層厚度。

（4）干濕密度差

由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現的色調也不同。剛印出的印品，油墨尚處于濕態，與干態時有一個差值。故一般印刷樣張的墨色稍比標準樣張深，但究竟深多少要采用數據化控制，在打樣時，測定剛印下來的各色密度值，在印刷時，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一致。

色差儀在印刷色差管控中的應用：

為了檢測印刷的色差問題，大多數印刷企業依然采用的是人工肉眼識別的方法，由于光源條件的限制，就很容易導致印刷品的顏色評定出現偏差。對于印刷品色差要求更為嚴格的企業，就會利用色差儀來進行評定。色差儀可以將印刷品的顏色差異，用數值的方式表示出來，通過ΔL、Δa、Δb、ΔE，用戶就可以直觀的判斷出印刷品的偏色情況以及整體的色差范圍。并且很多色差儀產品內部配置多種標準光源，只需要按照用戶的要求，設定指定的光源條件，就可以測量該光源下，印刷品樣品與標樣之間的顏色偏差情況。其測量步驟如下：

1.樣品準備

在測試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬、劃痕等，就會影響測量結果的準確性。并且由于色差儀測量孔會多次接觸樣品，未經處理的樣品表面污漬就會污染色差儀測量口徑。

2.色差儀校準

高精度的色差儀產品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量，如果未經校正，那么測試結果很可能出現較大的偏差。

3.開始測量

我們把準備好的測試樣品進行標記，例如：標準樣品標為A，被測量的產品標為B，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，最后按下測量鍵進行取樣！

4.結果比對分析

測得兩個樣品之間的色差數值，然后對比色差標準進行分析，測結果也可以作為后期生產工藝調整的依據。

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