彩色釉面磚在生產的過程中，由于原材料及燒制工藝上不穩定，就會導致彩色釉面磚在批次之間出現顏色不一致的情況，為了管控彩色釉面磚的顏色品質，就可以使用色差儀進行檢測。本文介紹了色差儀管控彩色釉面磚顏色品質的方法。

彩色釉面磚色差產生原因：

所謂色差是指顏色深淺不一，色調濃淡不勻的現象。色差產生的原因不外乎內外兩個因素，內因就是色料本身質量的不穩定，外因是色釉組成不合理和創造工藝控制不當。色料質量的不穩定是制造色料的工藝控制不嚴所造成的。彩色釉面磚所用色料通常是經合成法制得，合成色料的組成一般為呈色的化合物（多為化工原料）和促進其合成為穩定化合物的礦化劑，其常用的工藝流程為：原料檢選→配料→濕式球磨混合粉碎→干燥→過篩→煅燒→濕式球磨粉碎→水洗→干燥→過篩→備用。其中原料選用、混合、煅燒、球磨粉碎是關鍵工序。原料本身質量不穩定，混合不勻，煅燒不完全、粉碎細度不一致都會導致色料質量的不穩定。如同一種化工原料，產地不同、品位不一致，制得的色料都會出現色差。因此，加強色料各工序的質量控制，尤其是關鍵工序的質量控制，是穩定色料質量、保證產品呈色一致的基礎。

色差缺陷產生的外部原因是基釉選擇不當，施釉、燒成工藝控制不嚴。當基礎釉組成不當使基釉的粘度很低時，燒成時易與色料共熔而改變顏色，產生色差。施釉時、釉厚不均，組成不勻、對光吸收和反射的能力不一樣，導致色差出現，燒成時溫度的高低，氣氛性質及氣氛的強弱、燒成速度的快慢都影響呈色的穩定。一般地說，各種顏料的呈色都有其固有的溫度氣氛要求，如以Fe2O3為著色劑的棕色釉面磚，在氧化氣氛下燒成能獲得純正的棕色釉面，而在還原氣氛時因發生Fe2O3+CO→2FeO+CO2反應，使釉面呈青黑色調。溫度的高低對顏色的濃淡深淺影響最大，如園子紅在正燒時色調純正，當溫度稍低時，則顏色變淡紅帶白，過燒時又變紅棕帶昏暗。溫度和氣氛的變化，往往會導致色料化合價的改變，出現色差缺陷，尤其是色料中化學活動性很強的化合物較多時更要引起注意。

色差儀管控彩色釉面磚的顏色品質：

對于彩色釉面磚生產企業來說，如何控制彩色釉面磚外觀顏色質量，就在于顏色檢測的時間節點。為了確保彩色釉面磚顏色質量，至少在制造過程結束后測量彩色釉面磚顏色一次，而在制造過程中多個節點對產品色差進行檢測，也有利于制造企業分析彩色釉面磚色差產生的原因，從而在調整關鍵的生產環節，從而更好的管控顏色質量。

而傳統的人工目視檢測方法，需要耗費大量的人力、物力，并且由于光源、環境以及觀察者自身因素的影響，很容導致顏色檢測結果存在偏差，色差儀就可以很好的解決這一問題，它可以更大限度降低人工干預色差檢測結果的因素，保證顏色檢測結果的準確性，并且通過數字的方式顯示和存儲，測量的數據可以無線共享，從而提升整個生產流程過程中色差管控效率，節省企業顏色管理上的成本。

通過測量彩色釉面磚顏色是一種常用的產品質量控制手段，而制定彩色釉面磚顏色標準，能夠為彩色釉面磚顏色創建清晰的數字標準，從而提高制造商流程的可重復性和可靠性。通過這樣做，彩色釉面磚制造商消除了在批次不符合建筑商標準時需要返工的風險，提高了效率并最大限度地減少了勞動力和材料浪費。

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