粉末涂料是一種現代新型涂料產品，完全呈固體粉末狀，可以實現全自動噴漆，并可以用回收系統將過量部分的涂料回收再利用，降低環境污染，因此越來越受到歡迎。為了管控粉末涂料涂裝后的顏色效果，就可以使用分光測色儀對粉末涂料的顏色進行檢測。

粉末涂料顏色檢測的必要性：

20世紀80年代中期至90年代中期，全球粉末涂料的消耗量年均增長15%。20世紀80年代，我國粉末涂料以70%以上的年增長率上升，進入90年代， 年均增長率雖有一定下降，但仍保持兩位數的增長。隨著全球對環境保護的重視程度日益上升，粉末涂料市場在涂料成品結構中的比重在不斷增加，已經從1995年的8%上升到2010年的20%。2012年，中國粉末涂料產量達到了107萬噸，同比上升7%。對粉末涂料生產商的調查顯示，盡管近兩年經濟景氣度不佳，但粉末涂料市場的發展依然處于增長通道中，發展速度一直快于整體經濟發展速度。

作為有色粉末涂料的重要組成部分，顏料主要起到遮蓋、裝飾和保護被涂物的作用。通常顏料可分為有機顏料和無機顏料，呈粉狀（或粒狀），不溶于基料， 具有光學保護和裝飾等作用。近些年，生活水平的改善，促進了對涂料美化裝飾作用的重視，粉末涂料以其色彩豐富多樣、堅固耐用的特點受到了家電、家具、汽車、建筑商和消費者的親睞，同時隨著粉末涂料原材料、生產設備、檢測儀器、噴涂設備的配套齊全，我國粉末涂料產業獲得了前所未有的發展，無論從品種、數量、質量、應用和人們的認識上都有了較大的進步。

但是，現代企業的流水線加工裝配要求涂裝產品內外質量高度穩定，批次間涂層顏色一致。特別是家用電器、手機、汽車、建筑裝飾等產品，其外殼的色彩質量控制隨著消費者要求的提高， 而對粉末涂料和涂裝工藝變得更為嚴格，如何控制好涂裝工藝，保持外觀顏色的高度穩定，保持好批次間產品涂層顏色的一致性，成為各廠商關注的重點問題之一。

分光測色儀管控粉末涂料的顏色品質：

以家電外殼的噴涂測色品控為例。家電外殼多用金屬底材，金屬底材成模后表面會呈現凹凸不平整情況，噴涂后表面顏色也會呈現一定的不均勻性，有經驗的配色師傅會用眼睛觀察， 檢驗底樣與標樣是否存在色偏，這種比色通常是在自然光的條件下進行的。由于人眼觀察會受環境條件、個人經驗等人為主觀判斷的影響，有可能導致評判結果出現偏差。因此，分光測色儀的應用就為客供雙方提供了客觀評價顏色的重要工具。

由于光源差異會導致誤配，配色儀可展示各種光源下K/S光譜匹配效果，避免同色異譜的問題。同時，分光測色儀還可以建立龐大的顏料數據庫、常用顏料數據庫，幾乎把市場上各種顏色用顏料盡收庫中。這樣配色人員就可以很方便地調用數據庫，并在配色過程中，用分光測色儀進一步確保產品各批次間色彩的連續一致、客觀穩定。

為了與客戶更好地就顏色一致性問題進行溝通，就可以采用三恩時YS3010分光測色儀， 測量標樣和底樣的色差值ΔE*ab。測量前，需要將分光測色儀設置為在D65光源、SCI、10°觀察角下進行測量，然后調用出與客戶確定好的標樣數據，在這個標樣數據下再對不同批次噴涂的底樣進行測量，一般控制精度為ΔE*ab<1.0。由于YS3010這個型號的器間差在0.2以內，這意味著生產商和自己的客戶都用各自的YS3010去測量同一樣品或標樣時，因為缺省的器間差為0.2，因此，當生產商測量底樣與標樣的色差值控制在1.0時，實際控制色差值就更小，ΔE*ab為0.8左右。一般情況下，ΔE*ab 在1.0以內就視為色差不會被人眼所識別的最理想的上限范圍。如果色差值ΔE*ab超過1.0，配合人眼觀察的結果，配色師傅就會針對ΔL* Δa* Δb* 的值進行色相的判斷，然后按經驗進行調色。

分光測色儀YS3010對于那些色差要求極高的客戶( 如ΔE≤0.4) 或輕微色差但視覺變化顯著的產品(如帶紅或黃的淺色)、深顏色的樣品等，粉末涂料廠家在生產檢測時就必須提高質控標準，強化目測把關。一般企業控制產品的色差ΔE≤1.0，部分為ΔE≤0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。為加強色差質量控制，必須要求各種光源下色差達成一致( 如，均達到ΔE≤0.5)，同時，還要檢測、校對、審核人員的目測達到一致合格。用儀器測量時，則需要把儀器的器間差考慮進去。假定儀器器間差為ΔE≤0.2，當要求色差控制范圍達到0.4時，則批次間樣品的測量誤差ΔE必須小于0.2，否則會導致最終樣品在配色上產生更大的誤差。一般精度較好的便攜式分光測色計如YS3060的器間差在0.15以內，臺式高精度儀器如YS6060器間差在0.12以內， 這些儀器的測量結果更精確，對批次間樣品在噴涂測色和配色的容差控制提供了更有利的范圍。

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