隨著社會的進步,人們的生活水平日益提高,對陶瓷產(chǎn)品的和諧性要求愈來愈嚴格。但由于陶瓷生產(chǎn)中受原材料、工藝、窯爐諸因素的影響,各產(chǎn)品之間不可避免地存在一定程度的色差,影響其品質(zhì)。為了管控陶瓷的顏色品質(zhì),就可以使用陶瓷色差儀。本文介紹了陶瓷色差儀在陶瓷顏色品質(zhì)管控中的作用。

陶瓷色差儀在陶瓷顏色品質(zhì)管控中的作用,主要體現(xiàn)在以下四個方法面:
一、顏料的質(zhì)量控制
顏料的質(zhì)量對于任何生產(chǎn)及使用廠家都是非常重要的,色澤的穩(wěn)定直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。通常我們把色料以固定的比例加入到一固定的基礎(chǔ)中、測定其燒后的樣品顏色值。新顏料與舊顏料作對比試驗,測定其顏色差值、差值越小,色澤越穩(wěn)定。在實際生產(chǎn)中,定出一個合理的顏料允許色差范圍,以此來確定顏料合格與否。超出此范圍則定為不合格原料。根據(jù)色差值的大小作出退貨處理或降級使用。對于降級使用的色料,投入使用前.色釉配方一定要經(jīng)過重新試驗調(diào)整比例.以保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品色澤穩(wěn)定。
二、顏色釉的質(zhì)量控制
當一種顏色釉的配方確定之后,大多數(shù)廠家在投入生產(chǎn)后不再作出變動。但是由于生產(chǎn)過程中原料質(zhì)量的波動,配料誤差等一些不可測因素的影響,使得固定配方的顏色釉會有一些顏色差異,影響產(chǎn)品的檔次。而高檔產(chǎn)品要求產(chǎn)品之間顏色具有良好的諧調(diào)性,這就要求廠家在生產(chǎn)過程中必須嚴格控制色釉的顏色.保證每一次新釉與以前的顏色達到一致。
人的視覺感官對顏色的反映是存在誤差的,尤其對一些混合色。對于二個存在色差的釉料,如何將色差減為最小,很大程度取決于調(diào)釉人員的感覺和經(jīng)驗,很容易出現(xiàn)調(diào)色過程太長,或矯枉過正的情況。而測色儀首先可以將顏色之間的差異用數(shù)字明確地反映出來,避免了人為誤差。在Lab顏色系統(tǒng)中,顏色分為L、a、b坐標,通俗地說,就是深淺、紅綠、藍黃三個坐標。根據(jù)同等距離等于同等色差理論,我們可以定量地對色差作出準確的描述。在此基礎(chǔ)上,可以通過有限的幾次試驗,掌握某種顏色釉的調(diào)色規(guī)律,從而達到快捷、準確調(diào)色的目的。
三、產(chǎn)品顏色檢驗與分類
雖然在前期工序中對色釉的色差進行了嚴格的控制,但是在燒成工序中窯爐存在溫度和氣氛的不均勻性,使得小部分產(chǎn)品仍然存在顏色差異,難以達到配套的諧調(diào)性,有必要對這批產(chǎn)品分類以便配套。而沿用目測的方法則很難做到準確這一點。有些產(chǎn)品一時無法配好,存放時間一長,分類更麻煩。
同測色儀對產(chǎn)品顏色分類可以達到簡單準確的目的。對于一批存在色差的產(chǎn)品,首先用目測的方法將其大致分開,然后用測色儀抽樣檢測,測得其與標準色板之間的色差值,作好標記,分開存放。然后將在生產(chǎn)中逐漸出現(xiàn)的具有相近顏色差值的產(chǎn)品進行配套、發(fā)貸,這樣可以有效地減少色差。在實際生產(chǎn)管理中,我們使用這種方法起到了良好的效果。
四、產(chǎn)品新顏色的研制
測色儀用于新顏色研制方面,可以使得調(diào)色過程程序簡單化,大大縮短調(diào)色過程。
對于所有顏料公司送來的色料樣品,我們都進行了顏色試驗,用測色儀測出其顏色值,并建立其技術(shù)檔案。當需要調(diào)出某種新的顏色時,我們根據(jù)技術(shù)檔案中的顏色值可以很快確定幾種基本的色料。按照其顏色值確定一個初步的比例,然后按照調(diào)色規(guī)律很快就可以獲得所需要的顏色。
我國有著悠久的陶瓷生產(chǎn)歷史。今天,科學技術(shù)的飛速發(fā)展,給這一古老的行業(yè)帶來了新的生機,測色儀應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)管理中就是一個很鮮明的范例,它使得陶瓷生產(chǎn)技術(shù)管理朝著定量化、程序化、科學化方面發(fā)展。
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