色差是注塑中常見缺陷之一，其影響因素眾多，涉及塑料母料、色母、色母同母料的混合、注塑溫度、注塑背壓等。為了管控注塑產品的顏色品質，保證注塑產品批次間顏色的一致性，就可以使用色差儀。本文介紹了色差儀在注塑產品色差管控中的應用，感興趣的朋友可以了解一下！

注塑產品色差產生原因：

1.塑料母料的影響

塑料母料本身會產生色差，尤其當母料本身存在一定基色時。有研究者曾對不同型號的幾種ABS在相同條件下作對比試驗，發現大都存在一定程度色差，即使采用同一型號但不同生產批次的，有時也會出現色差。試驗表明色差程度的大小同母料基色近似成正比關系，即母料基色差別越大，產品色差越大。

2.色母的影響

色母是產生色差的最主要因素，塑料產品的色質直接取決于色母基色的好壞。色母的熱穩定性、分散性、遮蓋能力的好壞不但是檢驗色母品質的指標，而且同色差存在直接聯系。采用較高品質的色母，不但有助于減少色差，而且可以提高注塑產品綜合外觀。

3.色母同原料混合不均的影響

色母同原料混合不均勻，會導致注塑周期中色母加入量的不同，從而產生色差。

4.注塑溫度、注塑背壓的影響

色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量輕微改變將對塑料制品顏色產生巨大的影響。一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例的不同，所得色母生產的產品的顏色也隨之改變。著色劑在不同溫度下分解速率不同，相同溫度下不同著色劑分解速率也是不同的，這些在生產上將直接以相同色母在不同溫度下生產出的產品顏色不同表現出來。以駝色PP色母為例（著色劑主要有鈦白粉、酞青藍、紅等），料筒溫度 160℃時注塑制品顏色明顯偏紅，溫度上升至190℃時制品顏色偏白，當料筒溫度上升至220℃以上時，制品顏色明顯偏黑。而注塑溫度、注塑背壓的改變直接影響料筒溫度，從而對色差產生影響。

色差儀在注塑產品色差管控中的應用：

色差儀是利用儀器內部的標準光源照明來測量透射色或反射色的光電積分測色儀器。它可以直接測得顏色的三刺激值和色品坐標，并給出兩個物體色的色差值及其它相關的色度學參數，從而對樣品的顏色進行定量表述和分析的方法。

我們都知道，人眼視網膜上有對紅、綠、藍三種顏色敏感的錐體細胞，這些受體細胞將接受到某種物質的紅、綠、藍三種顏色的刺激量進行混合、加上該物質在視網膜上的黑白反應，可最終在大腦皮層的視覺中樞產生該物質的顏色感覺，某物質顏色的紅、綠、藍三原色對錐體細胞形成三種刺激量（分別以X、Y、Z表示）可構成該顏色在立體三維顏色均勻空間中的坐標、并可經數學轉換推導出表色系統來定義色空間，通常使用CIELab均勻色空間表示顏色與色差。三維色坐標系由直角坐標L*、a*、b*構成。該空間的任一點都代表一種顏色，其與參比點之間的幾何距離代表兩種顏色之間的色差，相等的距離代表相同的色差值（△E*）。總色差△E*=[（ΔL*）2+（△a*）2+（Δb*）2]1/2。

色差儀就是根據這一基本原理，通過光學模擬方法來完成對物體三刺激值的測定。測定時需比較的參數就是試樣的顏色和標準品顏色在均勻色空間中的差值。只需通過分析色差值，就可以對注塑產品色差進行管控，將色差保證的合理的范圍之內。

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