在服裝產品生產的過程中，為了使其呈現出各種顏色的外觀，就需要利用各種染色進行著色。不過由于坯布品質、染色工藝等因素，就容易造成服裝表面出現色差缺陷，為了保證產品的質量，就可以使用分光測色儀來檢測。

服裝表面色彩缺陷怎么辦？

在同一光源條件下，觀察染色樣品和對比樣品（標準色卡）在色相、色光或色澤濃淡程度上的差異，就可以被稱為色差。簡單來說，就是在同批次不同批次產生的顏色不一致情況，都可以稱為色差。

實際染色生產過程中，色差包括原樣色差、前后色差、左中右色差、正反面色差等方面。

原樣色差指的是染色織物與客戶來樣或標準色樣，在色相、色光或色澤程度（即色濃淡）上存在的差異。

前后色差指的是先后染出的同一色澤的染色織物在色相、色光或色澤深度上做存在的差異。同理左中右色差就是同一織物左中右部位的顏色差異，而正反面就是織物正反兩面的顏色差異。

為了保證染色打樣品最終的色差在合理的范圍內，我們就需要通過專業的顏色檢測儀器分辨染色打樣顏色。

分光測色儀檢定服裝表面色差：

分光測色儀是根據影響物體顏色變化的三個因素：光源、物體和觀察者，對其進行結構上的設計和控制。它高度模擬人眼的顏色產生的機理，讓檢測的顏色結果更加趨于人眼看到的真實顏色，并且擺脫了觀察者生理或心理上差異等影響因素，可以更加精準的分辨染色打樣顏色。

不過不同結構的分光測色儀檢測精度還是存在一定差異的。分光光度計精度較高，與單純的色差計測色原理不同，它可以測量每個顏色點的反射率曲線，并且可以模擬多種光源環境。其結構大體上可以分為兩種：金分球和45°/0°或0°/45°。積分球結構也被稱為d/8°結構，D是diffuse的縮寫，由一束光照在積分球內壁上，在積分球里混合后形成入射光。積分球是否標準，對于檢測結果的精準度有很大影響。而45°/0°結構儀器是45°入射到樣品，0°接收，照明方式和人眼看的方式接近（標準光源箱也是采用這種角度檢測顏色）。由于不考慮鏡面反射光的影響，其測量的結果也會更加接近人眼觀測結果。

目前大多數企業的染色打樣顏色管理，都是采用分光測色儀和目測結構對色。對于敏感色系與非敏感色系來講，相同的色差值在目測時色差感覺是有較大差異的。敏感色系如米色、咖啡色及灰色的ΔE在0.3以上時，目測即可看出色差；中等程度敏感色系如綠色、藏青色的ΔE在1.0以上時，目測才能看出色差；但不敏感色系如純黃、純熒光紅的ΔE甚至大于1.5時，目測扔分辨不出色差。所以對于不同色系的染色打樣產品，就采用兩種方法結合使用。

服裝色差管控方法：

1、檢驗坯布

布料原坯的檢驗很重要，不但要檢驗門幅、經緯密度，還需要看布的外在品質（有無織疵、污點等），需要標記清楚不同批次的坯布，在染色時盡量使用相同的批次。

2、染色前處理

坯布在顏色之前，一般都需要通過煮練的方式，來改善織物的染色性能。前處理時產生布料左右色差的主要原因之一，因此，就需要嚴格控制煮練時間、溫度、濃度、煮練箱壓力等等。

3、染色階段

染色是造成紡織品布料出現色差的主要因素之一。例如，所用染料的品質差異；布料對染液的吸附性能；染槽內的左右濃度不一致；軋車的壓力不均；烘箱內的左右溫差等多種因素，都可能會造成大小樣色差、布料左中右色差等問題。

為了準確的評定染色后面料的色差問題，就可以利用分光測色儀檢定紡織品的染色打樣品與標準樣品的色差程度。

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