對塑料進行著色處理，不僅可以增加塑料的美觀程度，還可以對塑料產品的外觀起到一定的保護作用。但是在塑料產品著色的過程中，顏料及著色工藝等的不穩(wěn)定性，就會導致塑料著色后，同批次之間存在顏色不一致的情況。為了檢測塑料著色后的顏色差異，就可以使用色差儀。本文介紹了色差儀在所料著色色差檢測中的應用。

塑料著色的目的：

塑料著色是塑料加工中的一個重要過程。其作用在于：

1.提供色彩、裝飾美觀；

2.增加塑料的光、熱穩(wěn)定性、耐候性；

3.填充改性、賦予新的性能。

據(jù)統(tǒng)計，在所有的塑料制品中，約有80%（重量）是經過著色的。特別是用作儀器儀表以及其它設備殼體的著色塑料制品、其外觀質量顯得尤為重要。這就給實際生產廠家提出了一個問題：如何控制、判別塑料著色的質量。

目前，國內對塑料著色色差的判別是憑經驗人為地目測判斷的。雖然人的眼睛是一部很精密的測色儀器，但受環(huán)境影響較大，諸如光源、光強、光線投射角度、天氣等。而且觀察結果可能因不同人而相差甚遠。為此，為了準確的測定塑料著色后的顏色差異，就可以使用色差儀。

色差儀檢測塑料著色后的顏色差異：

顏色的儀器測量，是以人眼睛的功能為基礎。1931年CIE（國際照明委員會）規(guī)定了標準觀察者數(shù)據(jù)，即標準觀察者的光譜三刺激值（指明度、色調及飽和度），從而使顏色的儀器測量成為可能。

任一物體的顏色，都可用三刺激值X、Y、Z或它們的導出量L、a、b或L*、a*、b*表示，色差儀就是利用機器內部光源照明、測量樣品的透射光或反射光，通過模擬標準觀察者對顏色的適應性，直接測出樣品的三刺激值，給出色差值。它是由探測器、放大調節(jié)器、儀表讀數(shù)或數(shù)字顯示，數(shù)據(jù)運算等部分組成。

這里我們可以使用三恩時自主研發(fā)的NH310高品質便攜式電腦色差儀，該色差儀的特點是：

①照射試樣面積為Φ8mm/Φ4mm。即待測樣品尺寸不得小于Φ8mm/Φ4mm.

②測量迅速、準確、采樣、數(shù)據(jù)處理均由微機系統(tǒng)進行，自動化程度高。

③儀器性能穩(wěn)定可靠、示值精度，辨色能力、靈敏度等都很高。

④測出的顏色可以由CIE表色系統(tǒng)的X10、Y10、Z10、x、y、z表示，同時還給出亨特表色系統(tǒng)的L、a、b或1976年CIE均勻顏色空間的L*、a*、b*表征的顏色參量值及色差值。

在使用色差儀測試塑料著色后的顏色差異時，一般選用CIE1976L*、a*、b*及△E*值。因為該系統(tǒng)被認為更符合實際觀察情況。在該系統(tǒng)中L*——米制明度；a*、b*——米制色度。若按L*a*b*標定兩顏色，兩色色差△E*可由下式計算：

△E*=[（ΔL*）²+（Δa*）²+（Δb*）²）]^1/2

L*、△a*、△b*分別為兩色L*a*b*的差值。L*、a*、b*值實際意義如下所示：

ΔL*=L*樣品-L*標準，為明度差異；△L*為正值，樣品顏色偏淺色方向；為負值，樣品偏深色方向。

△a*=a*樣品-a*標準，為紅/綠差異；△a*為正值，樣品顏色偏紅；△a*為負值，樣品偏綠。

△b*= b*樣品-b*標準，為黃/藍差異；Δb*為正值，樣品顏色偏黃；△b*為負值，樣品偏藍。

其中△L*，△a*，△b*，為參考樣品和被測樣品之間明度L*和色度指數(shù)a*，b*的差值。色差值用ΔE* 來表示，為綜合總色差，具體計算方法和亮度差△L、紅綠差△a、黃藍差△b都有關系。

一般情況下色差儀都會給出相應的L*，a*，b*值和比色后的ΔL*、△a、△b、ΔE*四組色差數(shù)據(jù)。用ΔE來評價色差時，△E越小表示樣品與標準顏色越接近，反之則表示兩種顏色相差越遠。

色差儀檢測塑料著色色差的注意事項：

在使用測色色差儀測量樣品色差時，為了減小測量誤差，保證測試結果的準確可靠，應注意以下幾點：

1.待測樣品厚薄均勻

經試驗、樣品厚薄不同，測得結果不同，尤其是用遮蔽力較差的顏料著色的半透明樣品，色差相差較大。

2.待測樣品表面平整，粗糙度均勻

由于儀器是利用其內部光源照射樣品，再接收樣品的反射光進行測量的，因此，樣品表面若不平整，粗糙不均，則儀器接收的反射光就會強弱不均，導致測量誤差增大。因塑料制品很難做到絕對平整、粗糙一致。為減小誤差，最好將測試點固定。

3.測試環(huán)境溫度的影響

不同的環(huán)境溫度、測出的顏色參量相差甚大。一般環(huán)境溫度宜控制在20±2℃。在此條件下，有利于色差比較，并具有較高的重現(xiàn)性。

鄭重聲明：本文版權歸原作者所有，轉載文章僅為傳播更多信息之目的，如作者信息標記有誤，請第一時間聯(lián)系我們修改或刪除，多謝。