清水混凝土作為一種建筑裝飾材料，其在生產的過程中，由于原材料質量、原料配合比例及施工工藝等的影響，混凝土干燥后表面會存在一定的色差，影響美觀效果。為了保證清水混凝土施工后顏色的一致性，就可以使用專業的顏色儀器進行檢測。本文介紹了色差儀在清水混凝土表面色差檢測中的應用。

清水混凝土表面色差產生原因：

1.模板質量及安裝的影響

現場使用的竹木膠合模板未清理干凈，表面污垢、粉塵、油漆、金屬部分的銹蝕，引起色差和模板未固定牢靠，拼接不嚴密，造成漏漿，都是引起色差的原因。

2.澆筑、振搗及養護的影響

混凝土澆搗過程方法不符合規范要求時會造成清水混凝土表面的色差甚至還會出現質量缺陷。澆筑時早振、過振等均會導致混凝土表面出現色斑、色帶、云斑、鱗斑、水紋等外觀缺陷。澆筑完畢的混凝土，未達到規定養護時間即拆除模板，因水分蒸發不夠完全，造成短時間內色差。除此之外，成品保護不到位，造成二次污染，影響外觀。

3.混凝土生產質量控制不到位的影響

清水混凝土原材料質量較差、色澤不一至、粗細骨料集配差，攪拌時間未達規范要求、清水混凝土配合比未達到最佳、水灰比、塌落度控制不到位，都會導致清水混凝土出現色度不一致的情況。

色差儀在清水混凝土表面色差檢測中的應用：

傳統清水混凝土表面色差檢測主要采用目測法，目測法受環境光的強度、觀察者的意識與觀察角度等方面的影響，誤差過大。因此，為了準確的測量水混凝土表面的色差，克服人眼的局限性，就可以使用色差儀。

色差儀作為光電儀器，其測色原理簡單地說就是模擬人眼的視覺系統，利用儀器內部的模擬積分光學系統，把光譜光度數據的三刺激值進行積分而得到顏色的數學表達式，從而計算出Lab值以及對比色的色差。在儀器使用的標準光源與日常觀察樣品所使用的光源光譜功率分布一致（比如晝光），其光電相應接收條件與標準觀察者的色覺特性一致的條件下，用儀器方法測定顏色，不但能夠精確定量的測定顏色和色差，而且比目測法更為科學客觀，且不隨時間、地點、人員變化而發生變化。

色差儀在檢測產品外觀油漆涂層色差時，采用的是目前最為流行的Lab色度空間。Lab色空間是目前最流行的用于測量物體顏色的空間模型，它是CIE（國際顏色管理委員會）于1976年定義的均勻色空間，在該空間中L為明度，L為正值表示顏色偏白，L為負值表示顏色偏黑；a，b為色度坐標，其中a表示紅綠值，正值表示顏色偏紅，負值表示顏色偏綠；b表示黃藍值，正值表示顏色偏黃，負值表示顏色偏藍。

兩個色度值“L樣品，a樣品，b樣品”和“L標準，a標準，b標準”之間的色差△E由下式決定：

ΔE=[（ΔL）2 +（Δa）2+（Δb）2]1/2

其中：

△L=L樣品-L標準；

△a=a樣品-a標準；

△b=b樣品-b標準

如△L為正值，說明樣品顏色偏淺；△L為負值，說明樣品顏色偏深。

如△a為正值，說明樣品顏色偏紅；△a為負值，說明樣品顏色偏綠。

如△b為正值，說明樣品顏色偏黃；△b為負值，說明樣品顏色偏藍。

用戶只需將校準后的色差的測量口徑緊貼清水混凝土樣品的表面，不漏光，色差儀就可以給出以上的色度值。通過這些色度值，就可以對清水混凝土表面的色差進行判定，進而對施工工藝進行調整，以保證產品外觀顏色符合要求。

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