棉紡產品是以原棉為原材料制作的一種棉質產品，因其透氣性和舒適性而深受人們的喜愛。但其在生產加工的過程中，由于原棉品質、混棉工藝等的影響，極易產生色差問題，影響成品的外觀品質和銷售。本文對棉紡產品色差產生原因及色差管控方法做了介紹，對此感興趣的朋友可以了解一下！

棉紡產品色差產生原因：

1.原棉性質與混和棉接批差異對色差的影響

在原棉的選配中，原棉的性質和接批棉之間差異大小都會影響紗線的色澤。對紗線染色影響最大的是成熟度，而原棉中的棉臘、脂肪、死纖維的含量是隨著纖維成熟度的降低逐漸增加，成熟度愈差的纖維含量愈多，這類物質的抗染性強。低成熟纖維，纖維細度細，胞壁薄，纖維素少，印染加工時不易吸色，色澤萎暗而著色淺；成熟度高的纖維吸色性強，色洋鮮艷而著色深。成熟度差異愈小對染色愈有利，成熟度差異愈大產生色差的可能性就愈大。

2.原棉混合效果對色差產生的影響

在原棉選配合理的條件下，如果做不到正確、均勻地抓取纖維，會造成混和不勻而引起色差，而棉塊開松愈小愈徹底，混和就愈充分愈均勻，就有可能杜絕色差。

3.運轉管理對色差產生的影響

有了合理的配棉和混和工藝還不能保證不出色差，同時還必須抓好運轉管理。例如：擋車工的責任心不強，認識不到防止色差的重要性，排包中夾層棉挑不凈；擋車工不按操作規程的標準和要求進行操作，園盤該清底而不清底；擋車工不按先做先用的要求進行換筒，使不同批次的條子混在一起等都可能產生色差。運轉管理是一項綜合性管理，稍一松懈就會影響產品質量造成色差。

色差儀在棉紡產品色差檢測中的應用：

人類的眼睛是一種直觀的顏色測量工具，人眼對微小的顏色差別也有很敏銳的辨別能力，不過不同觀察者的辨色能力是有差別的，并且目視比較時還會受到各種因素的影響，得到的比色結果往往不夠客觀。隨著CIE標準色度系統的建立，為客觀地、定量地測量顏色奠定了基礎。可以通過對物體光譜特性的測量來確定顏色，使許多行業的顏色檢驗能用儀器代替人眼，常用的就是色差儀。

色差儀是仿造人眼感色的原理設計的。人眼視網膜上有感覺紅、綠、藍三原色的錐體細胞、色差計也分別制作出感紅、感綠、感藍的三種感光器，并把所感受的光信號轉化為電信號輸出，由這三種感光值可以換算出樣品顏色的三刺激值。它使用方便，精度高，獲得表征顏色的各種參數方便，如今已經成為顏色測量行業應用最為廣泛的儀器。其采用目前業界最常用的是CIE Lab色空間。CIELab色空間以L*值表示顏色的明度、a*值表示顏色的紅-綠值、b*值表示顏色的黃-藍值。+a*為紅色方向，-a*為綠色方向；+b*為黃色方向，-b*為藍色方向。中央為消色區。當a*和b*增大時，色點遠離中心，色飽和度增大。如果單純以一組L*、a*、b*值來判斷某個顏色并沒有太大的實際意義，但是當對兩個顏色進行比較時，可以通過這兩個顏色的L*、a*、b*差值來判斷它們之間的差別。根據檢測數據設定一定的容差范圍，在進行品質控制時，測量的樣品與標準顏色之間色差值在容差范圍內即為合格品，超出則為不合格產品。通過使用L*a*b*色空間，使生產控制實現數據化。

另外，色差儀是以人眼看色的方式測量顏色，它通過測量物體反射的光來評估顏色，比人眼測色更加的客觀、準確。油脂色澤測定需要在很長一段時間內辨別顏色的細微差異，它與人眼的客觀性是可變的不同，色差儀基于可控的儀器變量執行客觀、可重復的測量。因此，其測量結果比人類觀察者測色更為可靠。同時，色差儀通過參照色度學標準，在規定幾何條件下進行測色，可以準確的描述細微的顏色差異，以數字的形式表現出來。這些顏色數字的描述，允許紡織生產商為可接受的色澤標準標準建立精確的容差范圍，進而對生產工藝進行調整，管控產品的顏色品質。

鄭重聲明：本文版權歸原作者所有，轉載文章僅為傳播更多信息之目的，如作者信息標記有誤，請第一時間聯系我們修改或刪除，多謝。