銅電鍍件是指通過電鍍工藝,在銅金屬基材表面形成一層金屬膜的零部件。它被廣泛應用于汽車、電子、家電等領域中。但是在銅電鍍件生產過程中,多種不穩定因素會導致銅電鍍件表面產生色差,影響產品使用。本文介紹了高精度便攜式色差儀在銅電鍍件表面色差檢測中的應用。

銅電鍍件表面色差產生原因:
1.電解液成分不穩定
電解液是電鍍非常重要的一部分。如果電解液成分不穩定,電鍍件表面的鍍層就會無法均勻地附著在基材上。這樣會導致金屬色不均勻,出現色差。
2.電解液溫度不穩定
電解液溫度不穩定也是產生電鍍件色差的一個重要因素。如果電解液的溫度過高或者過低,均會導致電鍍層產生質量問題。因此,在鍍電之前,需要對電解液的溫度進行調整,以確保電鍍的質量。
3.基材表面處理不當
基材表面處理不當也是一個常見的問題。如果基材表面沒有做好處理,會導致沉積不均。鍍層在基材上的附著力不夠,易發生剝離或者其他類似的問題。
4.電極質量差
電極的質量也是影響電鍍質量的一個因素。如果使用的電極電氣特性差,就會導致電流傳遞不均勻,進而導致出現色差的問題。
高精度便攜式色差儀在銅電鍍件表面色差檢測中的應用:
銅電鍍件表面顏色色差是評價勻色銅電鍍件成品質量的一個指標,它直接影響銅電鍍件的使用效果。傳統銅電鍍件色差的檢測主要采用目視法,這種方法主觀性強,測定結果因不同觀察者而不同。因此,為了定量地分析銅電鍍件顏色差異的程度,就可以使用色差儀。
色差儀是利用人眼睛對顏色判斷的三變數原理,模擬人眼判斷顏色的過程,使得色澤的判定更加客觀,與人眼相比具有良好的穩定性和重復性。目前最常用表示色澤的方法是L*、a*、b*色空間法。其中L*值是指測量樣品的亮度,a*、b*值是指測量樣品的色度值。亮度L*值從0到100變化,L*值越高表示粉色越白越亮。a*值代表綠-紅值,a*值越高表示顏色越紅;b*值表示藍-黃值,b*值越高表示顏色越黃。色差儀比依靠人類觀察者進行顏色質量管控要有效得多,與人類觀察者不同,色差儀可以輕松識別銅電鍍件樣品之間細微的顏色差別,通過測量受控光束的反射,將樣品之間的顏色差異轉換成可傳遞和復制的數值,從而有效的管銅電鍍件的顏色品質。具體步驟如下:
1.樣品準備
在測試之前首先需要選擇合適的樣品,如果樣品表面有明顯的污漬、劃痕等,就會影響測量結果的準確性。并且由于色差儀測量孔會多次接觸樣品,未經處理的樣品表面污漬就會污染色差寶測量口徑。
2.樣品測量
樣品的色度學測定按照儀器提示進行儀器的校正操作,分別將黑玻璃板和白玻璃板放在反射口進行標準校正。系統提示校正成功后,即可進行樣品測量。將待測樣品放在儀器反射口,按下測試鍵,即可顯示測定結果,設定檢測結果以L*、a*、b*值表示。
3.測量數值分析
通過色差寶測量的L*、a*、b*、△E數值就可以對銅電鍍件色差進行評價,當△L*>0時,說明測試樣比參考樣淺,明度高,反之則低;當△a*>0時,說明測試樣比參考樣偏紅,反之則偏綠;當△b*>0時,說明測試樣比參考樣偏黃,反之則偏藍。△E越大則表示所測樣品與參照樣的顏色差異越大。
銅電鍍件色差預防方法:
為了避免電鍍件產生色差,可以采取以下預防措施:
1.電解液需穩定
針對電解液成分不穩定的問題,我們可以選擇優質的電解液,并通過科學合理的管理方法來控制電解液的穩定性。
2.嚴格控制電解液的溫度
電解液的溫度需要控制在適宜的范圍內,應該根據實際情況進行調整。
3.加強基材表面處理
對于基材表面處理不當的問題,我們需要注意加強基材的表面處理,保證基材表面的質量。
4.使用優質的電極
使用優質的電極可以有效提高電鍍質量,這樣會減少出現色差的概率。
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