油漆色差是什么原因？如何評定油漆色差程度呢？為了讓產品呈現出不同的外觀顏色，就會選擇不同色澤的油漆進行涂裝，由于油漆配方、涂裝工藝上的差異，就可能導致漆膜色差問題，想要合理的管控油漆色差，就可以使用色差儀來檢測。

油漆色差產生的原因分析：

色差是每一個涂裝常都有面臨解決的問題，由于色差影響因素非常多，想要完全消除油漆色差是不可能做到的。因此，我們就可以對油漆色差產生的原因進行分析，更好的管控油漆品質。

1、原材料因素

油漆原料、油漆批次差異、涂裝基材材質差別、油漆過期（變質）、裝配幾何狀態等等，都可能導致油漆色差問題。

2、施工工藝

目前油漆涂裝工藝有很多種，主要包括靜電噴涂、空氣噴涂、輥涂、電泳噴涂、高壓無空氣噴涂，對于同種油漆而言，不同的噴涂工藝，也會導致表面漆膜出現色差。

3、參數

工藝參數的穩定性是影響漆膜色差的重要因素，如油漆粘度，噴漆房內溫度、濕度，晾干時間，漆膜厚度，過烘烤等等。

4、人為因素

在油漆涂裝過程中，人為因素的干擾也是導致漆膜出現色差的常見原因。例如攪拌不充分、手法錯誤、膜厚噴涂不均、輸漆設備清洗不凈等等。

油漆色差檢測標準：

測定涂膜顏色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目視比色》的規定，將試樣與標準同時制板，在相同的條件下施工、干燥后，在天然散射光線下目測檢查，如試樣與標準樣顏色無顯著區別，即認為符合技術容差范圍。為避免人為誤差的產生，國家標準《GB11186.1.2—89漆膜顏色的測量方法》規定用光譜光度計、濾光光譜光度計和刺激值色度計測定涂膜顏色方法，即可通過色差儀來對漆膜顏色進行定量測定，以把人們對顏色的感覺用數字表達出來。

色差儀通常采用的結合結構可分為定向型和積分球型（漫射型）兩種。典型的定向型色差儀照明觀察條件為45°/0°和0°/45°兩種；典型的積分球色差儀照明觀測條件為d/8°和8°/d兩種，提供球形散射照明和8°角測量。色差儀種類較多，其原理均為測定參照樣和試樣的三刺激值或色空間中的色坐標，即可定量測定出試樣與參照樣的顏色差異，通常用總色差ΔE表示。現在兩個使用比較廣泛的顏色空間是HunterL、a、b和CIEL*a*b*，都可以有xyz值進行算術推導出來，目前廣泛應用的是國際照明委員會（CIE）推薦的CIEL*a*b*色空間，任何顏色都能用坐標L*、a*、b*來表示。

選擇色差儀進行檢測時，不同的標準光源、標準色度觀察者、顏色空間和觀察面積，都會導致測量的色差值結果有所差異。

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